真空钎焊属于固相连接，它与熔焊方法不同，真空钎焊时母材不熔化，由于采用比母材熔化温度低的钎料，在真空钎焊炉加热室里加热温度采取低于母材固相线而高于钎料液粗线的一种连接方法。
真空钎焊炉是将清洗去污的工件需焊接部位涂以助焊剂铺上焊料放上另一块需要焊合的部件，焊合面也涂上助焊剂，将两件做定位固定后装入炉内升温到焊料熔化的温度即完成焊接。
它是利用炉温提升工件的温度，将熔化温度低于工件的焊料熔化，使工件得到焊接。
在这个过程中，应尽可能缓慢加热,以使待钎焊产品内外温度保持一致,否则直接影响钎焊质量。
对工业化生产中的预热定温、保温,蓄能定温、保温,钎焊定温、保温以及停电降温,是既能实现上述目的又能提高生产效率的行之有效的工艺流程,其中真空钎焊温度及保温时间是影响钎焊质量的关键。
(1)真空钎焊炉的温度：
①温度低时,钎料尚未达到必需的温度,钎料的流动性、浸润性均较差,易产生钎缝内部气孔、钎缝不连续、虚焊等缺陷,使钎焊接头强度降低,承压能力不达标而产生泄漏,严重时甚至会撕裂;
②温度高时,钎料完全熔化且流动性过大,易产生钎料氧化形成气孔和对焊缝的毛细力作用变差,造成钎料流失、熔蚀、产品弯曲等缺陷。
真空钎焊炉中适宜的定温应注重焊料的流点,通常焊料的熔点应比被焊金属熔点低60℃左右。
此时,液态焊料对被焊金属具有良好的浸润性和流散性,能在毛细力作用下较好地填充钎焊间隙,并能与被焊金属产生良好的合金化作用,形成高强度接头。
(2)真空保温时间：钎焊时钎料的润湿和接头形成约需要1s~2s,因此保温时间主要由待钎焊产品心部温度达到钎焊温度所需的时间及氧化膜层消散所需时间决定。
如果真空钎焊炉的保温时间过短,待钎焊产品中心部温度没有达到钎焊温度;时间过长,液态钎料容易使被焊金属熔蚀。
