整套真空炉设备按技术要求安装好后，在无缺件、接地良好的情况下，可对下列项目进行调试验收。
1、检查项目
1)外观质量检查:外表面应光滑，无严重凹坑和机械擦伤。
2)主要采购的试件规格、证书检验:如真空机组、磁性调压器、电子电位器、温控微处理器、真空继电器等。
2、冷炉调试
1)机械、气动、电气联动调试，调整工件传递时间小于25S，整个联动在加载200kg时，连续三个动作应协调、稳定、准确可靠。
A.开启或关闭真空绝缘的行程时间设定为小于8S。
B.工件车到加热室的行程时间调整为12-15秒。
C.上下调整工件车的行程时间至<3S。
D.退到冷却室的工件车行程时间调整为12-15S。
E.装车200公斤进行联动试验，总行程时间小于25秒连续动作应协调、稳定、准确可靠。
2)风冷风机调试，转速1400r /min左右，转动灵活，无异常现象。
3)报警系统的调试应准确、安全、可靠。
测量绝缘电阻大于或等于20千欧姆。
5)冷态炉真空测量，压力上升率接近0.5Pa/h(可与热调试相结合)。
3、真空炉热调试
1)真空炉真空度在不小于13.3 pa的整个过程中，温度慢慢上升到1300c完全烘干和脱气后,压力上升速率可以达到技术要求。
2)极限真空测量:不小于6×1.0-4 Pa。
3)工作真空测量:不小于2.7Pa(1000空炉)。
4)压力上升率测量:真空炉加热到1200 ~C时，完全烘烤脱气后，炉温冷却到100 ~C以下，压力上升率应达到0.5Pa/h。
5)回充气体调试:当冷却室的真空度是1.33 pa,关闭真空隔热冷却室的真空阀,并立即填满冷却室炉0.06 mpa的氮,时间应该是2.5(秒),加热室的真空度不应少于670 pa。
